Ruuvien valmistusprosessi koostuu pääasiassa viidestä ydinvaiheesta: langan valmistelu, kylmäpää, kierteiden valssaus, lämpökäsittely ja galvanointi. Koko prosessi on pitkälle automatisoitu ja vaatii tarkkaa tekniikkaa.
Langan valmistelu ja käsittely: Valmistus alkaa sopivan metallilangan (kuten hiiliteräksen tai ruostumattoman teräksen) valinnalla, jonka halkaisija on tyypillisesti 5-19 mm. Ensin suoritetaan pallomainen hehkutus kovuuden vähentämiseksi ja plastisuuden parantamiseksi, mikä helpottaa myöhempää käsittelyä. Tämän jälkeen pintaoksidikerros poistetaan peittauksella tai mekaanisella kalkinpoistolla, minkä jälkeen suoritetaan fosfatointi ja saippuointikäsittely voitelun ja kulutuskestävyyden parantamiseksi.
Kylmäsuuntaus: Lanka syötetään kylmäpäällystyskoneeseen, jossa se meistetään suurella nopeudella muotin läpi huoneenlämpötilassa muodostaen ruuvin pään ja varren perusmuodon yhdessä vaiheessa. Tämä vaihe parantaa merkittävästi materiaalin käyttöä ja varmistaa lujuuden.
Kierteen rullaus: Liikkuvalla ja kiinteällä kierteityslevyllä painetaan kylmäpäistä{0}}aihiota, mikä aiheuttaa metallipinnan plastisen muodonmuutoksen muodostaen kierteitä. Kierteen katkaisuun verrattuna kierteiden rullaus lisää langan lujuutta ja vähentää materiaalihukkaa.
Lämpökäsittely: Ruuvien kovuuden ja sitkeyden parantamiseksi lämpökäsittely on välttämätöntä. Yleinen prosessi sisältää:
Puhdistava pintaöljy
Hiiletys korkeassa-lämpötiloissa (lujille-ruuveille)
Karkaisu ja kovettuminen
Alhainen{0}}lämpökäsittely vähentää sisäistä rasitusta ja estää hauraita murtumia.
Tämä prosessi on erityisen tärkeä lujille{0}}ruuveille, joiden laatu on 8.8 ja sitä korkeampi.
Galvanointi ja pintakäsittely: Lopuksi sinkki-, nikkeli- tai muut metallikerrokset pinnoitetaan sähkökemiallisesti ruuvin pinnalle ruosteen- ja korroosiosuojauksen aikaansaamiseksi ja ulkonäön parantamiseksi. Ympäristöystävällinen galvanointi lisää myös passivointikalvon, mikä parantaa entisestään korroosionkestävyyttä. Koko prosessi kestää noin 1,5-2 tuntia.
